Notizia

Problemi del PLC Siemens S7-200SMARTD: Come si può convertire un programma PLC Siemens S7-200SMART in un programma S7-200?R: 1. Nel software S7-200 SMART, fare clic con il pulsante destro del mouse su "Blocchi di programma" e selezionare il comando di esportazione per salvare il programma come file *.awl. Nel software S7-200 fare clic con il pulsante destro del mouse su "Blocchi di programma" e scegliere il comando di importazione per ripristinare il file *.awl come programma. 2. È anche possibile aprire entrambi i programmi software contemporaneamente e trasferire segmenti di programma utilizzando gli appunti.D: Come si deve cablare la comunicazione RS485 per il PLC Siemens S7-200SMART con la signal board del modulo di espansione SB CM01?R: Per il cablaggio RS485, collegare il positivo al positivo e il negativo al negativo. Sulla signal board SB COM1, Tx/B rappresenta il segnale positivo 485 e Rx/A rappresenta il segnale negativo 485.D: Cosa fare se il PLC Siemens S7-200SMART compila il programma normalmente ma mostra un errore non fatale durante il download?R: La modifica può solo identificare errori nel programma che non sono conformi ai principi di programmazione. Per errori non fatali durante il download, controllare le informazioni sugli errori registrati nel menu PLC sotto "Informazioni" nel software.D: È possibile aprire il programma del PLC S7-200 con il software di programmazione del PLC S7-200SMART?R: Il software di programmazione S7-200 SMART può aprire direttamente i programmi S7-200, ma non è possibile il contrario; il software di programmazione S7-200 non può aprire i programmi SMART S7-200.D: Non è possibile aprire la tabella dei simboli in STEP 7-MicroWIN SMART per PLC Siemens S7-200SMART. Quale potrebbe essere il problema?R: Valuta la possibilità di reimpostare l'interfaccia del software. Vai al menu: Visualizza >> Componenti >> Ripristina vista, quindi chiudi e riavvia il software per inizializzare l'interfaccia.D: La signal board del PLC Siemens S7-200SMART può funzionare come stazione master quando si utilizza la porta 458 integrata per la comunicazione con un convertitore di frequenza e una porta 485 estesa per la comunicazione 1200RTU?R: Sì, la signal board del PLC Siemens S7-200SMART può fungere da stazione master.D: Il software di programmazione del PLC Siemens S7-200SMART non si avvia e mostra un errore s7epaapi.dll mancante. Come si può risolvere questo problema?R: Scarica il file da Baidu e inseriscilo nell'unità di sistema (C:). Se utilizzi un sistema a 64 bit, copia il file DLL a 32 bit in C:\Windows\SysWOW64.D: Se il download del PLC Siemens S7-200SMART fallisce con un messaggio che indica che la porta non può essere aperta o è utilizzata da un'altra applicazione, cosa si deve fare?R: Fare clic con il tasto destro del mouse sul computer, andare su "Gestisci" >> "Servizi e applicazioni" >> "Servizi" e verificare se il "Servizio Guida SIMATIC S7DOS" è in esecuzione. In caso contrario, avvia il servizio.D: Il software di programmazione PLC Siemens S7-200SMART visualizza "Il file specificato è un file di progetto non valido" quando viene aperto. Quale potrebbe essere il problema?R: Questo problema può verificarsi se la versione corrente del software è inferiore a quella utilizzata per creare il programma. Le versioni inferiori del software generalmente non possono aprire programmi creati con versioni superiori.D: Esistono conflitti tra l'installazione di WinCC e del software di programmazione PLC Siemens S7-200SMART?R: Non c'è conflitto; entrambi possono essere installati senza problemi.D: Quando si cambia il funzionamento del PLC nel software di programmazione PLC Siemens S7-200, un messaggio indica che il PLC è nella modalità sbagliata o che l'interruttore RUN/STOP non è nella posizione terminale TERM. Cosa si dovrebbe fare?R: Assicurarsi che l'interruttore RUN/STOP non sia in posizione STOP. Impostarlo sulla posizione TERM per cambiare il funzionamento del PLC tramite software.D: Cosa significa l'errore "Memoria V non allocata alla libreria" dopo aver compilato un programma PLC Siemens S7-200SMART?R: Fare clic con il pulsante destro del mouse su "Blocchi di programma", individuare la "Memoria della libreria" e assegnarle un indirizzo.D: Qual è lo scopo di SM0.1 in un programma PLC Siemens S7-200SMART?R: SM0.1 viene utilizzato per le attività di inizializzazione. Si attiva solo durante il primo ciclo di scansione, ovvero sarà attivo solo durante la scansione iniziale e non nei cicli successivi.D: Cosa significa se le spie di avvio, arresto ed errore su un PLC S7-200 SMART ST20 sono tutte accese e gialle quando è acceso?R: Se le luci sono gialle fisse, la CPU potrebbe essere in stato di arresto. Se la spia di errore lampeggia in giallo, indica una funzione forzata nel programma. Problemi del PLC Siemens S7-200D: Come è possibile risolvere il problema "Nessun punto di accesso trovato" quando si collega un cavo di programmazione PPI al software PLC 200CN PS9?R: Vai al Pannello di controllo, trova "Impostazioni interfaccia PC/PG" e nella sezione "Punti di accesso applicazione", seleziona "Aggiungi/Rimuovi" e aggiungi un punto di accesso Microwin.D: Cosa si deve fare se l'installazione del software Siemens richiede di riavviare con "Riavviare Windows prima di installare nuovi programmi"?R: Questo problema potrebbe essere causato da voci di registro rimanenti. Apri il menu Windows, esegui "regedit", vai a "HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\Session Manager" ed elimina la voce "PendingFileRenameOperations" senza riavviare il computer per procedere con l'installazione del software.D: Qual è lo scopo delle istruzioni di trasferimento e confronto nel PLC Siemens S7-200? Come vengono utilizzati?R: Le istruzioni di confronto confrontano il contenuto di due posizioni di memoria o dati, risultando vero o falso. Istruzioni di trasferimento come MOV_B, MOV_W e MOV_DW inseriscono valori in indirizzi specifici, a seconda di come viene scritto e utilizzato il programma. Problemi del PLC Siemens S7-300D: Come si installa Automation License Manager per PLC Siemens S7-300?R: Installare Automation License Manager eseguendo il file setup.exe che si trova nel pacchetto di installazione STEP7 in CD_1\Automation License Manager\Disk1.D: Perché il SIMATIC Manager nel software di programmazione Siemens S7-300 continua a mostrare "Nessuna chiave di licenza valida trovata"?R: Ciò indica che il software non dispone di licenza. È necessario acquisire e applicare la corretta autorizzazione.D: Cosa si deve fare se in SIMATIC STEP7 V5.6 su Windows 10 viene visualizzato il messaggio "Le impostazioni del database del registro di SIMATIC Manager non sono corrette. Reinstallare STEP 7"?R: Prova a eseguire SIMATIC Manager come amministratore. Se il problema persiste, reinstallare il software.D: Cosa significa se la spia SF è rossa su un PLC Siemens S7-300?R: Una luce rossa SF indica un guasto del sistema. Utilizzare la funzione di diagnostica hardware di STEP7 per eseguire una diagnosi del bus ed esaminare le informazioni diagnostiche per individuare e risolvere il problema.D: Come è possibile visualizzare la tabella dei riferimenti incrociati nel software di programmazione Siemens S7-300?R: 1. Aprire l'interfaccia principale del software di programmazione PLC 300, andare al menu e selezionare "Opzioni" e "Dati di riferimento".2. Accedi al nuovo menu, trova e seleziona "Visualizza e salta".3. Conferma la visualizzazione corrispondente se non vengono rilevati problemi.4. Dopo aver visto i risultati rilevanti, è possibile visualizzare la tabella dei riferimenti incrociati. In STEP7, apri "Blocchi", quindi vai su "Barra degli strumenti/Opzioni/Dati di riferimento" per visualizzarlo.Altri problemi di SiemensD: Come si può risolvere il problema dell'aggiornamento della versione firmware di un touchscreen WinCC flessibile SMART V3 se si blocca a metà?R: 1. Assicurati che il percorso non contenga caratteri cinesi.2. Verificare che il cavo di rete o le connessioni fisiche siano sicure.3. Confermare che ProSave sia installato correttamente e non abbia segnalato errori. Inoltre, posizionare il laptop in una posizione stabile durante gli aggiornamenti del sistema operativo per evitare vibrazioni che potrebbero interrompere le operazioni del disco rigido.D: È possibile regolare il PID utilizzando un simulatore per il PLC Siemens S7-1200?R: No, il PID non può essere regolato in modalità simulazione per il PLC Siemens S7-1200.D: Il software di simulazione TIA Portal V15 può simulare la comunicazione Modbus TCP o può simulare solo la comunicazione S7?R: È possibile simulare sia la comunicazione TCP/IP che la comunicazione S7.D: Il nome del computer in WINCC può contenere trattini ("-")?R: 1. I nomi dei computer devono iniziare con lettere ed essere composti da combinazioni di lettere.2. Evitare l'uso di spazi, barre rovesciate o caratteri di sottolineatura.3. Se il nome è funzionale, è accettabile.D: Cos'è Siemens ET200SP?R: ET200SP è una stazione I/O distribuita che supporta la comunicazione PROFINET (PN) e Profibus.D: Quanti moduli I/O possono essere ampliati con l'ET200S?R: L'ET200S può essere espanso con un massimo di 64 moduli I/O.D: I touchscreen Siemens possono caricare schermate?R: Per caricare le schermate è necessaria una scheda CF e la funzione di caricamento deve essere abilitata durante il download del programma.D: È possibile formattare le schede MMC utilizzando i formattatori di schede USB?R: No, le schede MMC non possono essere formattate utilizzando i formattatori di schede USB.D: Entrambe le porte su un'interfaccia Ethernet industriale vengono utilizzate per la comunicazione PN?R: Sì, entrambe le porte fisiche su un'interfaccia Ethernet industriale supportano la comunicazione PROFINET.D: Come posso garantire che i nomi delle interfacce PG/PC nella versione 5.5 del software corrispondano a quelli delle interfacce di simulazione?R: Non è necessario cambiarli; è normale che i nomi siano diversi.D: Come si modifica un contatto normalmente aperto in un contatto normalmente chiuso in STEP7?R: Non esiste una chiave diretta per questo. Eliminare il contatto normalmente aperto e quindi inserire un contatto normalmente chiuso.

Quando si utilizza la piccola famiglia di PLC Omron della serie CP, molte persone non riescono a distinguere i vari modelli di CPU. Spieghiamolo di seguito. Il PLC della serie CP di Omron è un PLC integrato con uscita a impulsi incorporata, ingresso e uscita analogici e funzioni di comunicazione seriale. Esistono principalmente 4 prodotti: CP1 E, CP1L, CP1H e CP2E. 1. CP1E è economico, facile da usare ed efficiente. È il prodotto dal costo più basso della serie CP. Sebbene sia economico, ha anche una funzione di contatore ad alta velocità integrata, una funzione di uscita a impulsi e una porta di connessione seriale. Inoltre, quando si utilizzano unità di espansione e schede opzionali, può supportare vari controlli del dispositivo. Lo svantaggio è che supporta solo il controllo del posizionamento ad alta precisione con impulso a due assi e supporta solo il tipo con uscita a transistor quando viene utilizzato l'impulso a due assi e non supporta i blocchi funzione FB e la scrittura di testo ST.2. Caratteristiche di CP1L Basato su CP1E, ha una configurazione Ethernet integrata e viene fornito standard con la comunicazione Ethernet, che soddisfa i requisiti degli strumenti e delle apparecchiature che utilizzano la comunicazione Ethernet. Supporta i blocchi funzione FB e la programmazione ST in testo strutturato. Lo svantaggio è che supporta solo il controllo del posizionamento ad alta precisione a impulsi a due assi e supporta solo il tipo con uscita a transistor, e il suo prezzo di costo è superiore a CP1E.3. Le caratteristiche di CP1H sono che è dotato di ingresso e uscita a impulsi a 4 assi e supporta solo il tipo di uscita a transistor, supporta la comunicazione Ethernet, supporta i blocchi funzione FB e la programmazione ST in testo strutturato. Lo svantaggio è che non dispone di una porta Ethernet di serie e il prezzo di costo è superiore rispetto a CP1E e CP1L.4. La caratteristica di CP2E è che integra funzioni che soddisfano le esigenze dei dispositivi su piccola scala, integra le prestazioni di CP1E, CP1L e CP1H, migliora la connettività con reti e dispositivi periferici, è dotato di 2 porte Ethernet e non richiedono un hub di commutazione. Oltre alla connessione di livello superiore, l'altra estremità può essere utilizzata anche come connessione a HMI e PLC, porta di connessione strumento e porta di standby, ecc. Ha una varietà di metodi di utilizzo, supporta i linguaggi di testo FB e ST, e supporta il bus Ethacat. Lo svantaggio è che rispetto ad altre serie CP il prezzo di costo è elevato. 

1. La tastiera non visualizza più display dopo l'accensione1.1 Controllare se l'alimentazione in ingresso è normale. Se è normale, misurare la tensione sui terminali P e N del bus CC per vedere se è normale. Se non c'è tensione, spegnere l'alimentazione per verificare se la resistenza di carica è danneggiata o in cortocircuito.1.2 Dopo il controllo, la tensione dei terminali P e N è normale. È possibile sostituire la tastiera e il cavo della tastiera. Se ancora non viene visualizzato alcun display, è necessario spegnere l'alimentazione e verificare se il cavo 26P che collega la scheda di controllo principale e la scheda di alimentazione è allentato o danneggiato.1.3 Se l'alimentatore dell'interruttore funziona normalmente dopo l'accensione, il relè emette un suono di chiusura, la ventola funziona normalmente, ma non viene ancora visualizzato alcun display, si può determinare che l'oscillatore a cristallo o il condensatore di risonanza della tastiera sono rotti. A questo punto, la tastiera può essere sostituita o riparata.1.4 Se tutto il resto è normale dopo l'accensione, ma il display continua a non essere visualizzato, l'alimentatore a commutazione potrebbe non funzionare. A questo punto, è necessario scollegare gli alimentatori P e N dopo lo spegnimento e verificare se lo stato statico dell'IC3845 è normale (controllo basato sull'esperienza). Se lo stato statico dell'IC3845 è normale, la tensione sul diodo regolatore di tensione da 18 V/1 W è di circa 8 V dopo aver aggiunto la tensione CC a P e N, ma l'alimentatore switching non funziona. Spegnere l'alimentazione per verificare se il diodo raddrizzatore sul lato secondario del trasformatore di commutazione è in cortocircuito.1.5 Dopo l'accensione, il diodo Zener da 18 V/1 W presenta tensione, ma non viene ancora visualizzato alcun display. È possibile rimuovere alcuni cavi periferici, inclusa la spina del cavo del relè e la spina del cavo della ventola, e verificare se la ventola o il relè sono in cortocircuito.1.6 Dopo l'accensione dei terminali P e N, la tensione sul diodo Zener da 18 V/1 W è di circa 8 V. Utilizzare un oscilloscopio per verificare se è presente un'onda a dente di sega sul terminale di ingresso ④ di IC3845 e se c'è uscita sul terminale di uscita ⑥.1.7 Controllare se c'è un cortocircuito tra i terminali di uscita +5V, ±15V, +24V dell'alimentatore switching e di ogni azionamento verso terra e tra i poli. 2. La tastiera viene visualizzata normalmente ma non è possibile utilizzarla2.1 Se il display della tastiera è normale, ma non è possibile utilizzare i tasti funzione, è necessario verificare se la tastiera utilizzata corrisponde alla scheda di controllo principale (se contiene IC75179). Per le macchine con operazioni da tastiera interna ed esterna, è necessario verificare se la posizione del DIP switch impostata è corretta.2.2 Se il display è normale ma non è possibile utilizzare alcuni pulsanti, verificare se il microinterruttore del pulsante è difettoso. 3. Il potenziometro non può regolare la velocità3.1 Controllare innanzitutto se il metodo di controllo è corretto.3.2 Controllare se la selezione del segnale e le impostazioni dei parametri della modalità di ingresso analogico sono valide.3.3 Controllare se le impostazioni degli interruttori DIP sulla scheda di controllo principale sono corrette.3.4 Se tutto quanto sopra è corretto, il potenziometro potrebbe essere difettoso e il valore della resistenza dovrebbe essere controllato per vedere se è normale.4. Protezione da sovracorrente (OC)4.1 Quando sulla tastiera dell'inverter viene visualizzato "FO OC" e "OC" lampeggia, è possibile premere il pulsante "∧" per accedere allo stato di richiesta guasto ed è possibile trovare la frequenza operativa, la corrente di uscita, lo stato operativo, ecc. al momento dell'errore. In base allo stato operativo e alla corrente di uscita, è possibile determinare se la protezione "OC" è la protezione da sovraccarico o protezione Vce (cortocircuito in uscita, guasto e interferenza del circuito di azionamento, ecc.).4.2 Se durante l'interrogazione si rileva che la corrente è eccessiva durante l'accelerazione a causa del carico pesante, regolare adeguatamente il tempo di accelerazione e la curva caratteristica V/F appropriata.4.3 Se l'inverter passa alla protezione "OC" quando il motore non è collegato e l'inverter è inattivo, l'alimentazione deve essere interrotta per verificare se l'IGBT è danneggiato e se la capacità di giunzione tra il diodo di libera circolazione dell'IGBT e GE è normale. Se è normale, è necessario controllare il circuito di azionamento: ① Controllare se la linea di trasmissione è collegata correttamente, se c'è uno spostamento e se è stata collegata inutilmente. ② Controllare se l'"OC" è causato da HALL e linea scadenti. ③ Controllare se l'elemento amplificatore del circuito di comando (come IC33153, ecc.) o l'accoppiatore ottico è in cortocircuito. ④ Controllare se la resistenza del convertitore è in circuito aperto, in cortocircuito o presenta variazioni del valore della resistenza.4.4 Se “OC” salta durante il funzionamento, verificare se il motore è bloccato (bloccato meccanicamente), causando un improvviso cambiamento della corrente di carico e causando sovracorrente.4.5 Se “OC” salti durante la decelerazione, il tempo di decelerazione e la modalità di decelerazione devono essere regolati di conseguenza in base al tipo e al peso del carico. 5. Protezione da sovraccarico (OL)5.1 Quando sulla tastiera dell'inverter viene visualizzato "FO OL" e "OL" lampeggia, è possibile premere il pulsante "∧" per accedere allo stato di richiesta guasto ed è possibile controllare la frequenza operativa, la corrente di uscita, lo stato operativo, ecc. al momento dell'errore. In base allo stato operativo e alla corrente di uscita, se la corrente di uscita è troppo grande, potrebbe essere causato da un carico eccessivo. A questo punto, è necessario regolare il tempo di accelerazione e decelerazione, la curva V/F, l'aumento di coppia, ecc. Se è ancora sovraccarico, è necessario ridurre il carico o sostituire l'inverter con uno di capacità maggiore. .5.2 Se la corrente di uscita non è elevata durante il controllo del guasto, è necessario verificare se i parametri del relè elettronico di sovraccarico termico sono appropriati.5.3 Controllare se HALL e i cavi sono difettosi. 6. Protezione dal surriscaldamento (OH)6.1 Controllare se il cavo dell'interruttore della temperatura è collegato correttamente e utilizzare un multimetro per verificare se il cavo dell'interruttore della temperatura è scollegato. Se è scollegato, si può concludere che il filo dell'interruttore termico è rotto o che l'interruttore termico è danneggiato.6.2 Il guasto della ventola provoca la protezione dal surriscaldamento.6.3 La temperatura ambiente è troppo alta, l'effetto di dissipazione del calore è scarso e la temperatura interna dell'inverter è elevata, con conseguente protezione dal surriscaldamento.6.4 Per l'inverter con IGBT a sette unità con ponte raddrizzatore, il rilevamento della temperatura viene effettuato utilizzando la variazione di resistenza del termistore all'interno dell'IGBT. Se viene visualizzata la protezione da surriscaldamento "OH", i motivi sono i seguenti: ① Il comparatore è rotto e l'uscita è di alto livello. ② La resistenza di confronto del comparatore cambia e la tensione di confronto è bassa. ③ La resistenza del termistore all'interno dell'IGBT è anomala.7. Protezione da sovratensione (OU)7.1 L'inverter è dotato di protezione da sovratensione durante la decelerazione a causa della grande inerzia del carico. A questo punto, il tempo di decelerazione dovrebbe essere prolungato. Se il problema persiste, è possibile installare un'unità di frenatura e un resistore di frenatura per consumare energia.7.2 A causa della protezione da sovratensione causata dalla sostituzione della scheda di potenza o della scheda di controllo principale, è necessario regolare il resistore del parametro VpN.7.3 Se la tensione di alimentazione in ingresso è molto superiore alla tensione nominale dell'inverter, potrebbe verificarsi anche una sovratensione. 8. Protezione da sottotensione (LU)8.1 Controllare innanzitutto se la tensione di alimentazione in ingresso è normale, se il cablaggio è in buone condizioni e se vi sono perdite di fase.8.2 È il “04” valore parametro resistore appropriato?8.3 A causa della sostituzione della scheda di potenza o della scheda di controllo principale, la protezione da sottotensione causata dalla sostituzione della scheda di potenza o della scheda di controllo principale richiede la regolazione del parametro resistenza VpN.8.4 Anche il circuito di rilevamento della tensione, l'amplificatore operazionale e altri difetti del dispositivo possono causare sottotensione. 9. È presente la visualizzazione della frequenza, ma nessuna uscita di tensione9.1 Dopo che l'inverter è in funzione, c'è una frequenza di funzionamento, ma non c'è uscita di tensione tra U, V e W. A questo punto, è necessario verificare se i parametri della frequenza portante sono andati persi.9.2 Se i parametri della frequenza portante sono normali, è possibile far funzionare l'inverter e utilizzare un oscilloscopio per verificare se la sua forma d'onda di azionamento è normale.9.3 Se la forma d'onda di pilotaggio è anomala, è necessario verificare se la forma d'onda SPWM inviata dalla CPU della scheda di controllo principale è normale. Se è anomalo, la CPU è difettosa. Se la forma d'onda SPWM della scheda di controllo principale è normale, è necessario interrompere l'alimentazione, sostituire il cavo 26P e riprovare. Se la forma d'onda di pilotaggio della scheda driver è ancora anomala, la parte del circuito di pilotaggio è difettosa e deve essere riparata o sostituita. 10. Il relè non si chiude10.1 Innanzitutto, verificare se la potenza in ingresso è anomala (come la mancanza di fase).10.2 Controllare se il collegamento tra la scheda di potenza e la scheda del condensatore è corretto e se sono presenti allentamenti.10.3 Controllare se il cavo 26P tra la scheda di controllo principale e la scheda di potenza ha un contatto scadente o è rotto, il che causa la non validità del segnale di controllo REC e la mancata eccitazione del relè.10.4 Anche i danni ai componenti del circuito di eccitazione del relè possono causare la mancata eccitazione del relè.10.5 Il relè è danneggiato internamente (ad esempio rottura della bobina, ecc.).

1. In quale ambiente è possibile installare Siemens Step7Micro/WINV4.0 per funzionare correttamente?L'ambiente di installazione e funzionamento di Step7Micro/WINV4.0 è:WINOOWS2000SP3 o successivoWINOWsXPHomeWINOOWsXPProfessionista Il PLC Siemens non è stato testato con altri sistemi operativi e non se ne garantisce il funzionamento. 2. Qual è la compatibilità tra Step7Micro/WINV4.0 e le altre versioni?I file di progetto generati da Micro/WINV4.0 non possono essere aperti o caricati da versioni precedenti di Micro/WIN. 3. Quali sono le differenze tra le versioni hardware del PLC Siemens 200?Anche la serie S7-200 (CPU22x) di seconda generazione è suddivisa in diverse versioni hardware principali.6ES721x-xxx21-xxxx è la versione 21; 6ES721x-xxx22-xxxx è la versione 22.Rispetto alla versione 21, la versione 22 ha hardware e software migliorati. La versione 22 è retrocompatibile con le funzioni della versione 21.Le principali differenze tra la versione 22 e 21 sono: http://www. plcs.cnLe velocità di comunicazione della porta libera 300 e 600 della CPU della 21a versione sono sostituite da 57600 e 115200 della 22a versione.La versione 22 non supporta più velocità di trasmissione di 300 e 600 baud e la versione 22 non presenta più restrizioni sulla posizione del modulo intelligente 4. Come collegare l'alimentazione del PLC Siemens?Quando si cabla la CPU è necessario prestare particolare attenzione a distinguere di quale metodo di alimentazione si tratta. Se si collega 220 V CA a una CPU alimentata a 24 V CC o la si collega accidentalmente a un alimentatore di uscita del sensore a 24 V CC, la CPU verrà danneggiata. 5: Quanti bit ha il processore S7-200PLC?La lunghezza dei dati del chip di elaborazione centrale dell'S7-200CPU è di 32 bit. Ciò si può vedere anche dalla lunghezza dei dati dell'accumulatore della CPU AC0/AC1/AC2/AC3. 6. Come calcolare il fabbisogno di alimentazione dell'S7-200?Il modulo S7-200CPU fornisce alimentatori da 5 VCC e 24 VCC: Quando è presente un modulo di espansione, la CPU gli fornisce alimentazione a 5 V tramite il bus I/O. La somma del consumo energetico di 5 V di tutti i moduli di espansione non può superare la potenza nominale fornita dalla CPU. Se non è sufficiente, non è possibile collegare un alimentatore esterno da 5 V. Ciascuna CPU dispone di un alimentatore del sensore da 24 V CC, che fornisce 24 V CC per i punti di ingresso locali, i punti di ingresso del modulo di espansione e le bobine dei relè del modulo di espansione. Se il fabbisogno energetico supera la potenza nominale del modulo CPU, è possibile aggiungere un alimentatore esterno da 24 V CC per fornirlo al modulo di espansione. Il cosiddetto calcolo della potenza consiste nell'utilizzare la capacità di potenza che la CPU può fornire, meno il consumo energetico richiesto da ciascun modulo. Avviso:Il modulo M277 stesso non richiede un'alimentazione a 24 V CC, che è dedicata alla porta di comunicazione. Il requisito di alimentazione a 24 VCC dipende dal carico sulla porta di comunicazione. La porta di comunicazione sulla CPU può collegare il cavo PC/PPI e il TD200 e alimentarli, e questo consumo energetico non deve essere incluso nel calcolo. 7. Il 200PLC può funzionare a meno 20 gradi?I requisiti dell'ambiente di lavoro dell'S7-200 sono:0°C-55°C, installazione orizzontale0°C-45°C, installazione verticaleUmidità relativa 95%, senza condensaSiemens fornisce anche prodotti S7-200 per un ampio intervallo di temperature (SIPLUSS7-200):Intervallo di temperatura operativa: da -25°C a +70°CUmidità relativa: 98% a 55°C, 45% a 70°CGli altri parametri corrispondono a quelli dei comuni prodotti S7-200Ogni prodotto per un ampio range di temperature dell'S7-200 ha un proprio numero di ordinazione, che si trova sulla homepage del prodotto SIPLUS. Se non riuscite a trovarlo significa che al momento non esiste alcun prodotto SIPLUS corrispondente.Non esistono modelli di temperatura ampi per i pannelli di visualizzazione di testo e grafici.Tieni inoltre presente che non sono disponibili scorte in Cina. Se ne hai bisogno, contatta l'ufficio o il rivenditore Siemens locale. 8. Quanto velocemente risponde l'ingresso/uscita digitale (DI/DO)? Può essere utilizzato per input e output ad alta velocità?L'S7-200 dispone di circuiti hardware (chip, ecc.) sulla CPU per elaborare I/O digitali ad alta velocità, come contatori ad alta velocità (ingressi) e uscite a impulsi ad alta velocità. Questi circuiti hardware funzionano sotto il controllo dei programmi utente e possono raggiungere frequenze molto elevate; ma il numero di punti è limitato dalle risorse hardware. La CPU S7-200 funziona ciclicamente secondo il seguente meccanismo:Leggere lo stato del punto di ingresso nell'area dell'immagine di ingressoEseguire il programma utente, eseguire operazioni logiche e ottenere il nuovo stato del segnale di uscitaScrivere il segnale di uscita nell'area dell'immagine di uscitaFinché la CPU è in funzione, i passaggi precedenti vengono ripetuti. Nella seconda fase, la CPU esegue anche compiti di comunicazione, autocontrollo e altri compiti.I tre passi sopra indicati costituiscono l'elaborazione software della CPU S7-200, che può essere considerata come il tempo di scansione del programma.Infatti la velocità di elaborazione delle quantità digitali da parte dell'S7-200 è limitata dai seguenti fattori:Ritardo hardware di ingresso (il tempo dal momento in cui il segnale di ingresso cambia stato al momento in cui la CPU può riconoscere la modifica durante l'aggiornamento dell'area dell'immagine di ingresso)Il tempo di elaborazione interna della CPU comprende:Leggere lo stato del punto di ingresso nell'area dell'immagine di ingressoEseguire il programma utente, eseguire operazioni logiche e ottenere il nuovo stato del segnale di uscitaScrivere il segnale di uscita nell'area dell'immagine di uscitaRitardo hardware di uscita (il tempo da quando lo stato del buffer di uscita cambia a quando cambia il livello effettivo del punto di uscita) I tre periodi di tempo A, B e C sopra indicati sono i principali fattori che limitano la velocità di risposta del PLC Siemens nell'elaborazione delle quantità digitali. Un sistema reale potrebbe anche dover considerare il ritardo dei dispositivi di ingresso e uscita, come il tempo di azione del relè intermedio collegato al punto di uscita. I dati sopra riportati sono tutti evidenziati nel "Manuale di sistema S7-200", qui si trova solo un confronto tra liste. Il tempo di ritardo (filtro) di alcuni punti di ingresso sulla CPU può essere impostato nel "Blocco di sistema" del software di programmazione Micro/WIN e il tempo di filtro predefinito è 6,4 ms. Se un segnale suscettibile alle interferenze è collegato a un punto DI sulla CPU che può modificare il tempo di filtro, la regolazione del tempo di filtro può migliorare la qualità del rilevamento del segnale. I punti di ingresso che supportano la funzione di contatore ad alta velocità non sono soggetti a questo vincolo temporale di filtro quando la funzione corrispondente è abilitata. L'impostazione del filtro è efficace anche per l'aggiornamento dell'area dell'immagine in ingresso, l'interruzione dell'ingresso dell'interruttore e la funzione di acquisizione degli impulsi. Alcuni punti di uscita sono più veloci di altri perché possono essere utilizzati per funzioni di uscita ad alta velocità e hanno design hardware speciali. Quando la funzione di output hardware ad alta velocità non viene utilizzata, vengono elaborati semplicemente come punti normali. La frequenza di commutazione dell'uscita relè è 1 Hz. 9. Quali sono le contromisure adottate dall'S7-200 per gestire i segnali a risposta rapida?Utilizzare il contatore ad alta velocità integrato e il generatore di impulsi ad alta velocità integrati nella CPU per elaborare il segnale di impulsi in sequenza; Utilizzare la funzione di interruzione hardware di alcuni punti di ingresso digitale della CPU ed elaborarli nel programma di servizio di interruzione; il ritardo nell'inserimento dell'interrupt può essere ignorato; L'S7-200 dispone di istruzioni di "ingresso di lettura diretta" e di "uscita di scrittura diretta" che possono aggirare il limite di tempo del ciclo di scansione del programma; Utilizzare la funzione "cattura impulsi" di alcuni punti di ingresso digitale della CPU per catturare impulsi brevi; Nota: la durata minima di un task pianificato nel sistema S7-200 è 1 ms.Tutte le misure per ottenere un'elaborazione rapida del segnale devono tenere conto dell'impatto di tutti i fattori limitanti. Ad esempio, è ovviamente irragionevole scegliere un hardware con un ritardo di uscita di 500μs per un segnale che richiede una velocità di risposta di millisecondi. 10. Esiste una relazione tra il tempo di scansione del programma S7-200 e la dimensione del programma?Il tempo di scansione del programma è proporzionale alla dimensione del programma utente. Il Manuale di sistema S7-200 contiene dati sul tempo di esecuzione richiesto per ciascuna istruzione. In pratica, è difficile calcolare in anticipo con precisione il tempo di scansione del programma, soprattutto prima di iniziare a programmare. Si può vedere che la modalità di elaborazione PLC convenzionale non è adatta per segnali digitali con requisiti di risposta temporale elevati. Potrebbe essere necessario adottare alcuni metodi speciali a seconda del compito specifico. 11. Qual è la velocità massima raggiungibile dall'uscita a impulsi ad alta velocità della CPU224XP?Le uscite a impulsi ad alta velocità Q0.0 e Q0.1 della CPU224XP supportano frequenze fino a 100 KHz. Q0.0 e Q0.1 supportano l'uscita 5-24 V CC. http://www.plcs.cn Ma devono essere raggruppati con Q0.2-Q0.4 per emettere la stessa tensione. L'uscita ad alta velocità può essere utilizzata solo nel modello CPU224XPDC/DC/DC. 12. Anche l'ingresso analogico sul corpo della CPU224XP risponde ad alta velocità?La sua velocità di risposta è di 250 ms, che è diversa dai dati del modulo di espansione analogico. Il chip I/O analogico sul corpo della CPU224XP è diverso da quello utilizzato nel modulo analogico e il principio di conversione utilizzato è diverso, quindi la precisione e la velocità sono diverse. 13: Come assegnare l'indirizzo del modulo analogico dietro CPU224XPGli indirizzi I/O analogici dell'S7-200 aumentano sempre di 2 canali/moduli. Quindi l'indirizzo del primo canale di ingresso analogico dopo CPU224XP è AIW4; l'indirizzo del primo canale di uscita è AQW4 e AQW2 non può essere utilizzato. 14. Quali protocolli di comunicazione supporta la porta di comunicazione della CPU S7-200?1) Protocollo PPI: un protocollo di comunicazione sviluppato da Siemens appositamente per S7-200;2) Protocollo MPI: non completamente supportato, utilizzabile solo come slave3) Modalità porta libera: un protocollo di comunicazione definito dall'utente utilizzato per comunicare con altri dispositivi di comunicazione seriale (come stampanti seriali, ecc.). Il software di programmazione S7-200 Micro/WIN mette a disposizione funzioni di comunicazione implementate tramite la modalità porta libera: 1) Biblioteca di istruzioni USS: per convertitori S7-200 e Siemens (serie MM4, SINAMICS G110 e vecchia serie MM3) 2) Libreria istruzioni ModbusRTU: utilizzata per comunicare con dispositivi che supportano il protocollo master ModbusRTU Le due porte di comunicazione della CPU S7-200 sono sostanzialmente identiche, senza particolari differenze. Possono funzionare con modalità e velocità di comunicazione diverse; i loro indirizzi di porta possono anche essere gli stessi. I dispositivi collegati alle due porte di comunicazione della CPU non appartengono alla stessa rete. La CPU S7-200 non può fungere da bridge. 15. A cosa serve la porta di comunicazione della CPU S7-200?1) Un computer di programmazione con installato il software di programmazione Micro/WIN può programmare il PLC;2) Può collegarsi alle porte di comunicazione di altre CPU S7-200 per formare una rete;3) Può comunicare con la porta di comunicazione MPI di S7-300/400;4) Può connettersi a dispositivi Siemens HMI (come TD200, TP170micro, TP170, TP270, ecc.);5) I dati possono essere pubblicati tramite: OPC Server (PCAccess V1.0);6) Può connettersi ad altri dispositivi di comunicazione seriale;7) Può comunicare con HMI di terze parti; 16. È possibile ampliare la porta di comunicazione della CPU S7-200?Non è possibile espandere una porta di comunicazione con la stessa funzione della porta di comunicazione della CPU.Se non ci sono abbastanza porte di comunicazione sulla CPU, puoi considerare:1) Acquistare una CPU con più porte di comunicazione;2) Verificare le tipologie di dispositivi collegati. Se è presente un'interfaccia uomo-macchina Siemens (HMI, pannello operativo), prendere in considerazione l'aggiunta di un modulo EM277 e il collegamento del pannello all'EM277. 17. Qual è la distanza effettiva di comunicazione della porta di comunicazione sulla CPU S7-200?I dati riportati nel "Manuale di sistema S7-200" corrispondono a un segmento di rete di 50 m, ovvero la distanza di comunicazione che può essere garantita nelle condizioni di rete che soddisfano le specifiche. Per qualsiasi distanza superiore a 50 m è necessario aggiungere un ripetitore. L'aggiunta di un ripetitore può estendere la rete di comunicazione di 50 metri. Se si aggiungono una coppia di ripetitori e tra loro non c'è alcuna stazione CPU S7-200 (è possibile utilizzare l'EM277), la distanza tra i ripetitori può raggiungere 1000 metri. Soddisfare i requisiti di cui sopra può ottenere una comunicazione molto affidabile. In effetti, alcuni utenti sono riusciti a comunicare su una distanza superiore a 50 m senza aggiungere ripetitori. Siemens non può garantire che tale comunicazione abbia successo. 18. Quali fattori dovrebbero considerare gli utenti quando progettano una rete?1) La porta di comunicazione sulla CPU S7-200 è elettricamente una porta RS-485 e la distanza supportata da RS-485 è 1000 m;2) La porta di comunicazione sulla CPU S7-200 non è isolata, quindi è necessario assicurarsi che il potenziale di ciascuna porta di comunicazione sulla rete sia uguale;3) Le condizioni di trasmissione del segnale (hardware di rete come cavi, connettori e ambiente elettromagnetico esterno) hanno un grande impatto sul successo della comunicazione; 19. L'S7-200 dispone di un orologio in tempo reale?CPU221 e CPU222 non dispongono di un orologio in tempo reale integrato e richiedono una "scheda orologio/batteria" esterna per ottenere questa funzione. CPU224, CPU226 e CPU226XM dispongono tutte di un orologio in tempo reale integrato. 20. Come impostare i valori di data e ora per iniziare a muoversi?1) Utilizzare il comando di menu PLC> Orologio... nel software di programmazione (Micro/WIN) per impostarlo tramite la connessione online con la CPU. Al termine, l'orologio inizia a muoversi;2) Scrivere un programma utente e utilizzare l'istruzione Set_RTC (imposta orologio) per impostarlo. 21. Come vengono assegnati gli indirizzi dei moduli smart? Oltre ai moduli di ampliamento degli I/O digitali e analogici che occupano indirizzi di ingresso/uscita nel sistema S7-200, anche alcuni moduli intelligenti (moduli funzionali speciali) devono occupare indirizzi nell'area di indirizzi. Questi indirizzi dati vengono utilizzati dai moduli per il controllo funzionale e generalmente non sono collegati direttamente a segnali esterni. Il CP243-2 (modulo AS-Interface) utilizza oltre a IB/QB come byte di stato e di controllo anche AI e AQ per la mappatura degli indirizzi degli slave AS-Interface. 22. Qual è la compatibilità di Step7-Micro/WIN?Le versioni Micro/WIN più comuni sono V4.0 e V3.2. Le versioni precedenti, come la V2.1, non sono più utili se non per la conversione di vecchi file di progetto. Versioni diverse di Micro/WIN generano file di progetto diversi. Una versione superiore di Micro/WIN è retrocompatibile con i file di progetto generati da versioni precedenti del software; le versioni inferiori del software non possono aprire versioni superiori. File di progetto salvati. Si consiglia agli utenti di utilizzare sempre la versione più recente, che attualmente è Step7-Micro/WIN V4.0 SP1. 23. Come impostare i parametri della porta di comunicazione?Per impostazione predefinita, la porta di comunicazione della CPU S7-200 è in modalità slave PPI, l'indirizzo è 2 e la velocità di comunicazione è 9,6K. Per modificare l'indirizzo o la velocità di comunicazione della porta di comunicazione, è necessario impostarlo nella scheda Porte di comunicazione nel blocco di sistema e quindi caricare il blocco di sistema nella CPU affinché le nuove impostazioni abbiano effetto.  24. Come impostare i parametri della porta di comunicazione per migliorare le prestazioni della rete?Supponiamo che ci siano le stazioni 2 e 10 come stazioni master in una rete e che l'indirizzo più alto (della stazione 10) sia impostato su 15. Per la stazione 2, il cosiddetto gap di indirizzo è l'intervallo da 3 a 9; per la stazione 10, il divario di indirizzi è compreso tra 11 e l'indirizzo di stazione più alto 15 e comprende anche le stazioni 0 e 1. Le stazioni master nella comunicazione di rete si passeranno i token tra loro per controllare le attività di comunicazione sull'intera rete in modalità time-sharing. Non tutte le stazioni master della rete si uniranno all'anello di passaggio del token contemporaneamente, quindi una stazione master in possesso di un token deve verificare regolarmente se ci sono nuove stazioni master che si uniscono all'indirizzo della stazione superiore al suo. Il fattore di aggiornamento si riferisce al numero di volte in cui viene controllato l'indirizzo della stazione più alta dopo aver ottenuto il token. Se il fattore di gap indirizzo 3 è impostato per la stazione 2, quando la stazione 2 riceve il token per la terza volta, controllerà un indirizzo nell'intervallo di indirizzi per vedere se c'è una nuova stazione master che si unisce. L'impostazione di un fattore maggiore migliorerà le prestazioni della rete (perché vengono eseguiti meno controlli del sito non necessari), ma influirà sulla velocità con cui vengono aggiunti nuovi siti master. Le seguenti impostazioni miglioreranno le prestazioni della rete: 1) Impostare l'indirizzo più alto che si avvicina di più all'effettivo indirizzo più alto della stazione2) Disporre in modo continuo tutti gli indirizzi della stazione master in modo che il rilevamento della nuova stazione master non venga eseguito nell'intervallo di indirizzi. 25. Come impostare la funzione di conservazione dei dati?Le impostazioni di conservazione dei dati definiscono il modo in cui la CPU gestisce le attività di conservazione dei dati di ciascuna area dati. L'area dati selezionata nell'area delle impostazioni di conservazione dei dati è l'area dati il cui contenuto di dati deve essere "conservato". La cosiddetta "ritenzione" significa se il contenuto dell'area dati rimane nello stato prima della caduta di tensione dopo lo spegnimento e la successiva accensione della CPU. La funzione di conservazione dei dati qui impostata viene implementata nei seguenti modi: La funzione di conservazione dei dati qui impostata è realizzata dal supercondensatore integrato nella CPU. Dopo che il supercondensatore si è scaricato, se è installata una scheda batteria esterna (o orologio/batteria per CPU221/222), la scheda batteria continuerà a fornire alimentazione per la conservazione dei dati fino al completamento della scarica. I dati verranno scritti automaticamente nella corrispondente area dati EEPROM prima dell'interruzione di corrente (se MB0-MB13 è impostato su ritenzione). 26. Qual è la relazione tra le impostazioni di conservazione dei dati e la EEPROM?1) Se le unità di memoria nell'intervallo da 14 byte di MB0-MB13 sono impostate su "mantieni", la CPU scriverà automaticamente il loro contenuto nelle aree corrispondenti della EEPROM quando l'alimentazione è spenta e sovrascriverà queste aree di memoria con contenuto della EEPROM dopo il ripristino dell'alimentazione;2) Se l'area delle altre aree dati è impostata su "non mantenuta", dopo la nuova attivazione la CPU copierà i valori nell'EEPROM negli indirizzi corrispondenti;3) Se l'intervallo dell'area dati è impostato su "Retain", se il super condensatore integrato (+ scheda batteria) non riesce a conservare con successo i dati, il contenuto della EEPROM sovrascriverà l'area dati corrispondente, altrimenti non sarà sovrascritto. 27: Quali sono i diversi tipi di password?Impostare la password della CPU nel blocco di sistema per limitare l'accesso degli utenti alla CPU. Le password possono essere impostate a diversi livelli per conferire ad altre persone diversi livelli di autorità. 28. Dopo aver impostato la password della CPU, perché non vedo che la password ha avuto effetto?Dopo aver impostato la password della CPU nel blocco di sistema e averla scaricata, poiché si mantiene ancora la connessione di comunicazione tra Micro/WIN e la CPU, la CPU non proteggerà il Micro/WIN con la password impostata. Per verificare che la password sia valida puoi: 1) Interrompere la comunicazione tra Micro/WIN e CPU per più di un minuto;2) Chiudere il programma Micro/WIN e poi riaprirlo;3) Interrompere l'alimentazione della CPU e poi ridare alimentazione; 29. Esiste una funzione di congelamento per quantità digitali/analogiche?La tabella delle uscite digitali/analogiche specifica il modo in cui funzionano i punti di uscita digitali o i canali di uscita analogici quando la CPU è nello stato STOP. Questa funzione è molto importante per alcune apparecchiature che devono continuare a muoversi e funzionare, come i freni o alcune valvole chiave, a cui non è consentito fermarsi durante il debug del PLC Siemens, quindi devono essere impostate nella tabella di output del blocco di sistema. Quantità digitale: Dopo aver selezionato "Freezeoutputinlaststate", l'ultimo stato viene congelato. Quando la CPU entra nello stato STOP, il punto di uscita digitale mantiene lo stato prima dello spegnimento (se è 1, rimane 1, se è 0, rimane 0). Allo stesso tempo, il b. la tabella seguente non avrà effetto. Se non è selezionato, il punto di uscita selezionato rimarrà nello stato ON (1) e quelli non selezionati rimarranno su 0. Quantità analogica: Dopo aver selezionato "Blocca uscita nell'ultimo stato", l'ultimo stato viene congelato. Quando la CPU entra nello stato STOP, il canale di uscita analogico mantiene lo stato prima dello spegnimento. Allo stesso tempo, la tabella seguente non funziona. Quando non è selezionato, il valore di uscita di ciascun canale di uscita analogica specificato nella tabella seguente quando la CPU entra nello stato STOP. 30. Qual è la funzione del filtro dell'ingresso digitale e come impostarlo?È possibile selezionare diversi tempi di filtro degli ingressi per i punti di ingresso digitali sulla CPU. Se il segnale di ingresso presenta interferenze o disturbi, è possibile regolare il tempo del filtro di ingresso per filtrare l'interferenza ed evitare operazioni errate. Il tempo di filtro può essere selezionato su diversi livelli nell'intervallo 0,20~12,8 ms. Se il tempo di filtro è impostato su 6,40 ms, la CPU ignorerà il segnale di ingresso digitale quando il livello effettivo (alto o basso) dura meno di 6,4 ms; può essere riconosciuto solo quando dura più di 6,4 ms. Inoltre: i punti di ingresso che supportano la funzione contatore veloce non sono soggetti a questo vincolo temporale di filtro quando la funzione corrispondente è abilitata. L'impostazione del filtro è efficace per l'aggiornamento dell'area dell'immagine in ingresso, l'interruzione dell'ingresso e la funzione di cattura dell'impulso. 31. Qual è l'effetto del filtraggio analogico?In generale, se si utilizza la funzione di filtraggio analogico del PLC Siemens S7-200, non è necessario compilare un programma di filtraggio utente separato. Se per un canale è selezionato il filtraggio analogico, la CPU leggerà automaticamente il valore dell'ingresso analogico prima di ogni ciclo di scansione del programma. Questo valore è il valore filtrato e il valore medio del numero di campioni impostato. L'impostazione del parametro analogico (numero di campionamento e valore della zona morta) è valida per tutti i canali di ingresso del segnale analogico. Se un canale non è filtrato, la CPU non leggerà il valore medio filtrato all'inizio del ciclo di scansione del programma, ma leggerà direttamente il valore effettivo nel momento in cui il programma utente accede a questo canale analogico. 32. Come impostare il valore della zona morta del filtro analogico?Il valore della zona morta definisce l'intervallo di valori per il calcolo del valore medio della grandezza analogica. Se i valori campionati rientrano tutti in questo range viene calcolato il valore medio imposto dal numero di campioni; se l'ultimo valore campionato corrente supera il limite superiore o inferiore della zona morta, il valore viene immediatamente adottato come nuovo valore corrente e utilizzato come valore iniziale per i successivi calcoli del valore medio. Ciò consente al filtro di rispondere rapidamente a grandi cambiamenti nei valori analogici. L'impostazione del valore della banda morta su 0 disabilita la funzione della banda morta, ovvero viene calcolata la media di tutti i valori, indipendentemente da quanto cambia il valore. Per requisiti di risposta rapida, non impostare il valore della banda morta su 0, ma impostarlo sul valore di disturbo massimo previsto (320 è l'1% del fondo scala di 32000). 33. A cosa dovremmo prestare attenzione quando impostiamo il filtraggio analogico?1) La selezione di un filtro per gli ingressi analogici che cambiano lentamente può sopprimere le fluttuazioni;2) Selezionando un numero di campionamento e un valore della zona morta più piccoli per gli ingressi analogici che cambiano più velocemente si accelererà la risposta;3) Non utilizzare filtri per valori analogici che cambiano ad alta velocità;4) Se si utilizza una quantità analogica per trasmettere il segnale digitale o si utilizza un resistore termico (EM231RTD), una termocoppia (EM231TC), un modulo AS-Interface (CP243-2), non è possibile utilizzare il filtro; 34. Come rendere più veloce la risposta del monitoraggio in Micro/WIN?È possibile impostare il tempo di comunicazione in background, che specifica la percentuale del tempo di comunicazione tra Micro/WIN e la CPU utilizzata per la "programmazione in modalità esecuzione" e il monitoraggio del programma e dei dati nell'intero ciclo di scansione del programma. Aumentando questo tempo si possono aumentare le opportunità di comunicazione per il monitoraggio e la risposta in Micro/WIN sembrerà più rapida, ma allo stesso tempo si allungherà il tempo di scansione del programma. 35. È possibile personalizzare l'indicatore luminoso sulla CPU?L'indicatore luminoso può essere personalizzato dall'utente. L'indicatore LED (SF/DIAG) della CPU versione 23 può visualizzare due colori (rosso/giallo). Il rosso indica SF (guasto del sistema) e la spia gialla DIAG può essere personalizzata dall'utente. Gli indicatori LED personalizzati possono essere controllati con i seguenti metodi: 1) Impostare nella scheda "Configura LED" del blocco di sistema;2) Utilizzare l'istruzione DIAG_LED nel programma utente per accenderlo; Le condizioni di cui sopra sono in una relazione OR. Se appaiono contemporaneamente le indicazioni SF e DIAG, le luci rossa e gialla lampeggeranno alternativamente. 36. Posso utilizzare in qualsiasi momento l'intera area di memorizzazione dei programmi?La nuova funzione (programmazione runtime) della CPU versione 23 richiede una parte dello spazio di memoria del programma. Se si desidera utilizzare l'intera area di memorizzazione dei programmi, per alcuni specifici modelli di CPU è necessario disattivare la funzione "programmazione in modalità esecuzione". 37. Come posso accedere ad una CPU protetta da password se dimentico la password?Anche se la CPU è protetta da password è possibile utilizzare senza limitazioni le seguenti funzioni:1) Leggere e scrivere i dati utente http://www.plcs.cn2) Avviare e arrestare la CPU3) Leggere e impostare l'orologio in tempo reale Se non si conosce la password, in una CPU con protezione tramite password a tre livelli l'utente non può né leggere né modificare il programma. 38. Come cancellare la password impostata?Se non si conosce la password della CPU, è necessario cancellare la memoria della CPU prima di poter scaricare nuovamente il programma. L'esecuzione del comando Cancella CPU non modificherà l'indirizzo di rete originale, la velocità di trasmissione e l'orologio in tempo reale della CPU; se è presente una scheda di memorizzazione del programma esterna, il suo contenuto non cambierà. Dopo aver cancellato la password, il programma originale nella CPU non esisterà più. Per cancellare la password, è possibile seguire i 3 metodi seguenti: 1) In Micro/WIN, selezionare il menu "PLC>Cancella", selezionare tutti e tre i blocchi e premere "OK" per confermare.2) Un altro metodo consiste nel ripristinare le impostazioni predefinite della CPU utilizzando il programma "wipeout.exe". Questo programma si trova sul CD di installazione STEP7-Micro/WIN.3) Inoltre è possibile inserire nella CPU anche una memory card esterna con un programma non crittografato. Dopo l'accensione, questo programma verrà caricato automaticamente nella CPU e sovrascriverà il programma originale protetto da password. Successivamente è possibile accedere liberamente alla CPU. 39. Posso continuare a utilizzare normalmente la POU dopo che è stata crittografata?POU è l'unità di organizzazione del programma che comprende il programma principale (OB1), la subroutine e il programma di servizio di interrupt nel file di progetto S7-200. Le POU possono essere crittografate individualmente. Dopo la crittografia, sulla POU verrà visualizzato un segno di blocco e il contenuto del programma non potrà essere aperto. Il programma viene caricato nella CPU e rimane crittografato dopo essere stato caricato. Le istruzioni della libreria, le subroutine generate dall'assistente istruzioni e i programmi di interrupt forniti da Siemens con il software di programmazione Micro/WIN sono tutti crittografati. La crittografia non ne impedisce l'utilizzo. 40. Posso crittografare l'intero file di progetto?Utilizzando Step7-Micro/WINV4.0 o versione successiva, gli utenti possono crittografare l'intero file di progetto in modo che le persone che non conoscono la password non possano aprire il progetto. Nel comando SetPassword nel menu File di Micro/WIN, inserire una password per il file di progetto composta da un massimo di 16 caratteri nella finestra di dialogo a comparsa. La password può essere una combinazione di lettere o numeri e fa distinzione tra maiuscole e minuscole. 41. Come aprire file di progetto creati da vecchie versioni di Micro/Win?Nel CD originale del software STEP7Micro/WIN è possibile trovare la versione V2.1 del software di installazione Micro/WIN nella cartella OldRealeses. Questa versione di Micro/WIN può aprire file di progetto creati dalla versione precedente. Utilizzandolo come bridge, dopo aver salvato la vecchia versione del software, è possibile aprirlo nell'ultima versione del software STEP7Micro/WIN. Nota: se dopo l'apertura alcune reti vengono visualizzate come non valide in rosso, è possibile che il modello di PLC sia troppo basso o che la versione sia troppo vecchia. In questo caso è possibile selezionare un modello superiore o una versione più recente della CPU. Ad esempio, modificare CPU222 in CPU224 in PLC>Digita nel menu dei comandi. 42. Come faccio a sapere la dimensione del programma che ho scritto?Dopo aver eseguito PLC>Compile nel menu dei comandi in Micro/WIN, nella finestra di visualizzazione (finestra di emissione dei messaggi) sotto Micro/WIN è possibile trovare la dimensione del programma, la dimensione del blocco dati occupato ecc. 43. Cosa devo fare se si verifica un errore di compilazione?Dopo la compilazione, se si verifica un errore, il programma non può essere caricato nella CPU. È possibile visualizzare l'errore nella finestra sotto Micro/WIN, fare doppio clic sull'errore per inserirlo nel programma e modificarlo secondo le istruzioni nel manuale del sistema. 44. Come faccio a sapere il tempo di scansione del mio programma?Dopo che il programma è stato eseguito una volta, è possibile visualizzare online il tempo di scansione del programma nella CPU selezionando PLC>Informazioni nel menu dei comandi in Micro/WIN. 45. Come scoprire se lo spazio degli indirizzi del programma utilizzato viene riutilizzato?Dopo aver compilato il programma, è possibile fare clic sul pulsante Riferimenti incrociati nella barra di visualizzazione per inserire informazioni dettagliate sui riferimenti incrociati degli elementi utilizzati nel programma e sull'utilizzo di byte e bit. Nel riferimento incrociato è possibile fare clic direttamente sull'indirizzo per inserirlo nel programma. 46. Durante il monitoraggio online, perché il blocco funzione istruzione nel blocco di programma è rosso?Se monitorando online nell'editor del programma si trova un blocco funzione istruzione rosso, significa che si è verificato un errore o un problema. È possibile trovare l'errore che ha causato ENO=0 nel manuale del sistema. Se si tratta di un errore "non fatale", è possibile verificare il tipo di errore nel menu PLC>Finestra di dialogo Informazioni. Per le istruzioni relative al sistema operativo del PLC o alle impostazioni hardware, come NetR/NetW (lettura/scrittura di rete), XMT/RCV (invio/ricezione di porte libere), PLS, ecc., che diventano rossi durante il funzionamento, il motivo più probabile è che l'istruzione viene richiamata più volte mentre è ancora in esecuzione o che la porta di comunicazione in quel momento è occupata. 47. Come utilizzare gli ingressi e le uscite veloci dell'S7-200?Il cablaggio dei terminali di ingresso e uscita veloci della CPU S7-200 è uguale a quello dei normali I/O digitali. Tuttavia, l'uscita a impulsi ad alta velocità deve utilizzare una CPU con uscita a transistor CC (ovvero di tipo CC/CC/CC). 48. È possibile collegare encoder rotativi (e altri sensori) con uscite NPN/PNP alla CPU S7-200?SÌ. Gli ingressi digitali della CPU S7-200 e dei moduli di espansione possono essere collegati alle uscite dei sensori source o sink. Durante la connessione, è sufficiente modificare di conseguenza il metodo di connessione del terminale comune (se l'alimentatore L+ è collegato al terminale comune di ingresso o l'alimentatore M è collegato al terminale comune). 49. L'S7-200 può utilizzare sensori digitali (interruttori) a due fili?Sì, ma la corrente operativa statica (corrente di dispersione) del sensore deve essere inferiore a 1 mA. Siemens ha prodotti correlati, come gli interruttori di prossimità (BERO) per PLC. 50. L'S7-200 dispone di moduli con punti di ingresso e uscita riutilizzati?Gli ingressi/uscite digitali e analogici dell'S7-200 non possono essere multiplexati (cioè possono essere utilizzati sia come ingresso che come uscita). 51. L'input e l'output ad alta velocità della CPU224XP possono raggiungere 100K o 200K?I due ingressi ad alta velocità del nuovo prodotto CPU224XP supportano velocità ancora più elevate. Se utilizzato come ingresso a impulsi monofase, può raggiungere 200 KHz; se utilizzato come ingresso a impulsi ortogonali a 90° bifase, la velocità può raggiungere 100 KHz. La velocità di uscita digitale bidirezionale ad alta velocità di CPU224XP può raggiungere 100KHz. 52. L'ingresso ad alta velocità (I0.3/4/5) della CPU224XP è un segnale da 5 V CC. È possibile collegare altri punti di ingresso ai segnali a 24 V CC?SÌ. Basta collegare i terminali comuni di entrambi gli alimentatori di segnale al terminale 1M. Entrambi i segnali devono essere segnali di ingresso sink o source allo stesso tempo. 53. I punti di uscita ad alta velocità Q0.0 e Q0.1 della CPU224XP sono collegati a un alimentatore da 5 V. È possibile collegare altri punti come Q0.2/3/4 a una tensione di 24 V?No. Devono essere collegati in gruppi con lo stesso livello di tensione. 54. Esistono quantità analogiche che non possono essere filtrate?Poiché il principio del chip di conversione analogica sul corpo CPU224XP è diverso da quello del modulo analogico esteso, non è necessario selezionare il filtraggio. 55. Cosa sono l'unipolarità e il bipolarismo?Bipolare significa che il segnale passerà attraverso lo "zero" durante il processo di modifica, mentre unipolare non passa attraverso lo zero. Poiché la quantità analogica convertita in quantità digitale è un numero intero con segno, il valore corrispondente al segnale bipolare sarà negativo. Nell'S7-200 il campo dei valori del segnale di ingresso/uscita analogico unipolare è 0-32000; l'intervallo di valori del segnale analogico bipolare è -32000－+32000. 56. Come dovrebbero essere convertite le quantità analogiche in valori di quantità ingegneristiche attesi?L'ingresso/uscita analogica può essere convertito utilizzando la seguente formula di conversione generale:Ov=【(Osh-Osl)*(Iv-Isl)/(Ish-Isl)】+OslDove: LINK IPERTESTUALE "https://link.zhihu.com/?target=http://www.plcs.cn" "https://zhuanlan.zhihu.com/p/_blank" http://www.plcs. cnOv: Risultato della conversioneIV: oggetto di conversioneOsh: limite superiore del risultato della conversioneOsl: il limite inferiore del risultato della conversioneIsh: limite superiore dell'oggetto di conversioneIsl: il limite inferiore dell'oggetto di conversione 57. Qual è la precisione del segnale di ingresso analogico dell'S7-200?Lo pseudo modulo di input ha due parametri facili da confondere:1) Risoluzione della conversione analogica;2) Precisione (errore) della conversione analogica; La risoluzione è la precisione di conversione del chip di conversione analogico A/D, ovvero il numero di bit utilizzati per rappresentare la quantità analogica. La risoluzione di conversione dell'unità analogica S7-200 è di 12 bit e l'unità più piccola che può riflettere la variazione della grandezza analogica è 1/4096 del fondo scala. La precisione della conversione analogica dipende non solo dalla risoluzione della conversione A/D, ma anche dal circuito periferico del chip di conversione. Nelle applicazioni pratiche, il segnale analogico in ingresso presenterà fluttuazioni, rumore e interferenze e anche il circuito analogico interno produrrà rumore e deriva, che influenzeranno la precisione finale della conversione. L'errore causato da questi fattori è maggiore dell'errore di conversione del chip A/D. 58. Perché la grandezza analogica è un valore instabile con grandi variazioni?Le possibili ragioni sono le seguenti: 1) Potrebbe essere stato utilizzato un alimentatore del sensore autoalimentato o isolato e i due alimentatori non sono collegati tra loro, ovvero la terra di alimentazione del modulo di ingresso analogico e la terra del segnale del sensore non sono collegate. Ciò genererà una tensione di modo comune molto elevata con vibrazioni su e giù, influenzando il valore dell'ingresso analogico.2) Un altro motivo potrebbe essere che il cablaggio del modulo di ingresso analogico è troppo lungo o che l'isolamento è scadente. Questo può essere risolto: 1) Collegare il terminale negativo dell'ingresso del sensore al terminale M comune sul modulo per compensare questa fluttuazione. (Ma fai attenzione a garantire che questa sia l’unica connessione tra i due sistemi di alimentazione.)Lo sfondo è il seguente: il modulo di ingresso analogico non è isolato all'interno; la tensione di modo comune non deve essere superiore a 12V; il rapporto di reiezione di modo comune per segnali di interferenza a 60 Hz è 40 dB.2) Utilizzare il filtro di ingresso analogico. 59. Perché la luce rossa SF sul modulo EM231 lampeggia?Sono due i motivi per cui la luce rossa SF lampeggia: il software interno del modulo rileva che la resistenza termica esterna è scollegata oppure l'ingresso è fuori range. Poiché il rilevamento di cui sopra è condiviso da due canali di ingresso, la spia SF inevitabilmente lampeggerà quando un solo canale è collegato a un resistore termico esterno. La soluzione è collegare una resistenza da 100 Ohm al canale vuoto con lo stesso metodo di cablaggio del canale utilizzato; oppure collegare uno per uno tutti i conduttori della termoresistenza già collegata al canale vuoto. 60. Cos'è la calibrazione positiva e la calibrazione negativa?Il valore di calibrazione positivo è 3276,7 gradi (Fahrenheit o Celsius) e il valore di calibrazione negativo è -3276,8 gradi. Se viene rilevata una disconnessione o un ingresso fuori range, il valore del canale corrispondente viene automaticamente impostato sul valore di calibrazione sopra indicato. 61. I parametri tecnici della resistenza termica non sono molto chiari. Come impostare il tipo sul DIP switch?Dovresti provare a cancellare i parametri della resistenza termica. Altrimenti puoi utilizzare le impostazioni predefinite. 62. L'EM235 può essere utilizzato per la misurazione della temperatura della resistenza?EM235 non è un modulo per il collegamento a una resistenza termica per misurare la temperatura. Usarlo con difficoltà può causare problemi. Si consiglia di utilizzare il modulo EM231RTD. 63. L'unità di ingressi/uscite analogici dell'S7-200 è isolata dal segnale?Senza isolamento. Se è necessario l'isolamento nel sistema dell'utente, acquistare i componenti di isolamento del segnale separatamente. 64. Qual è la distanza di trasmissione dei segnali analogici?I segnali analogici di tensione sono molto facili da introdurre interferenze a causa dell'elevata resistenza interna dell'estremità di ingresso (10 megaohm per il modulo analogico dell'S7-200), quindi non ha senso discutere della distanza di trasmissione dei segnali di tensione. In genere, i segnali di tensione vengono utilizzati per impostare i potenziometri negli armadietti delle apparecchiature di controllo o in situazioni in cui la distanza è molto ravvicinata e l'ambiente elettromagnetico è buono. I segnali di tipo corrente non vengono facilmente influenzati dalle interferenze elettromagnetiche lungo la linea di trasmissione e quindi sono ampiamente utilizzati in ambito industriale. I segnali di corrente possono essere trasmessi su distanze molto più lunghe rispetto ai segnali di tensione. In teoria, la distanza di trasmissione dei segnali attuali è limitata dai seguenti fattori:1) La capacità di carico del terminale di uscita del segnale, espressa in ohm (ad esempio 700Ω)2) Resistenza interna del terminale di ingresso del segnale3) Valore di resistenza statica della linea di trasmissione (due linee che vanno avanti e indietro) La capacità di carico dell'estremità di uscita del segnale deve essere maggiore della somma della resistenza interna dell'estremità di ingresso del segnale e della resistenza della linea di trasmissione. Naturalmente la situazione reale non corrisponderà completamente al risultato del calcolo ideale. Una distanza di trasmissione troppo lunga causerà l'attenuazione del segnale e introdurrà interferenze. 65. Qual è la specifica dell'impedenza di ingresso/uscita del modulo analogico S7-200?Impedenza ingresso analogico:Segnale di tensione: ≥10MΩSegnale corrente: 250ΩImpedenza dell'uscita analogica:Segnale di tensione: ≥5KΩSegnale corrente: ≤500Ω 66: La spia di alimentazione del modulo analogico è normale, perché la spia di ingresso del segnale non è accesa?L'alloggiamento del modulo analogico è progettato e prodotto in forma universale e in realtà non è presente alcuna spia del segnale di ingresso analogico. Tutte le finestre luminose senza segni stampati sono inutili e vuote. 67. Perché le tre cifre più basse del valore analogico presentano variazioni di valore diverse da zero?La precisione di conversione della quantità analogica è di 12 bit, ma il modulo sposta il valore convertito di tre bit sul bit più alto. Se questo canale è impostato per utilizzare il filtraggio della quantità analogica, il valore corrente è il valore medio di diversi campioni e i tre bit più bassi sono i valori calcolati; se il filtraggio della quantità analogica è disabilitato, i tre bit più bassi sono tutti zero. 68. L'EM231TC richiede cavi di compensazione?L'EM231TC può essere configurato per ottenere la compensazione della giunzione fredda da parte del modulo, ma sono comunque necessari cavi di compensazione per compensare le estremità libere delle termocoppie. 69. Perché la spia SF sul modulo EM231TC lampeggia?Se è selezionato il rilevamento della rottura del filo, il filo potrebbe essere rotto. Il canale inutilizzato deve essere cortocircuitato o collegato in parallelo al canale di cablaggio effettivo accanto ad esso. Oppure l'ingresso è fuori portata. 70. Cosa devo fare se i dati nella Zona M sono insufficienti?Alcuni utenti sono abituati ad utilizzare l'area M come indirizzo intermedio, ma lo spazio degli indirizzi dell'area M nella CPU S7-200 è molto piccolo, solo 32 byte, che spesso non è sufficiente. La CPU S7-200 mette a disposizione molto spazio di memoria nell'area V, cioè spazio per i dati utente. L'area di stoccaggio V è relativamente grande e il suo utilizzo è simile a quello dell'area M. L'accesso ai dati dell'area V è possibile tramite bit, byte, parola o doppia parola. Ad esempio: V10.1, VB20, VW100, VD200, ecc. 71. Come posso conoscere l'indirizzamento della periferia integrata e della periferia estesa della CPU S7-200?Non è necessario configurare gli indirizzi I/O durante la programmazione dell'S7-200. Gli indirizzi I/O sui moduli di ampliamento S7-200 sono disposti in ordine crescente in base alla distanza dalla CPU. Quanto più vicino alla CPU, tanto più piccolo è il numero di indirizzo. Tra i moduli l'indirizzo dei segnali digitali aumenta sempre di 8 bit (1 byte). Se il punto di ingresso fisico della CPU non occupa completamente un byte, i restanti bit non utilizzati non possono essere assegnati allo stesso segnale del modulo successivo. I moduli di uscita analogici occupano sempre gli indirizzi di uscita di due canali. Anche se alcuni moduli (EM235) hanno un solo canale di uscita effettivo, occupano comunque gli indirizzi di due canali. Quando il computer di programmazione e la CPU sono effettivamente online, utilizzare il comando di menu Micro/WIN "PLC>Informazioni" per visualizzare l'effettiva assegnazione degli indirizzi I/O della CPU e dei moduli di espansione. 

1.Problemi di messa a terra I requisiti di messa a terra del sistema PLC sono relativamente severi. È meglio disporre di un sistema di messa a terra dedicato e indipendente. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla messa a terra affidabile di altre apparecchiature correlate al PLC. Quando più punti di terra del circuito sono collegati insieme, possono fluire correnti impreviste, causando errori logici o danneggiando i circuiti. La ragione dei potenziali di terra diversi è solitamente che i punti di messa a terra sono troppo separati nell'area fisica. Quando dispositivi distanti tra loro sono collegati tramite cavi di comunicazione o sensori, la corrente tra il cavo e la terra scorrerà attraverso l'intero circuito. Anche a breve distanza, la corrente di carico di grandi apparecchiature può cambiare tra il suo potenziale e il potenziale di terra, o generare direttamente correnti imprevedibili attraverso effetti elettromagnetici.  Tra alimentatori con punti di messa a terra inadeguati, nel circuito potrebbero fluire correnti distruttive, distruggendo l'apparecchiatura. I sistemi PLC utilizzano generalmente un metodo di messa a terra a punto singolo. Al fine di migliorare la capacità di resistere alle interferenze di modo comune, per i segnali analogici è possibile utilizzare la tecnologia di terra flottante schermata, ovvero lo strato schermante del cavo di segnale è messo a terra in un punto, il circuito del segnale è flottante e la resistenza di isolamento con la terra non deve essere inferiore a 50 MΩ.  2.Gestione delle interferenze  L'ambiente del campo industriale è relativamente duro, con molte interferenze ad alta e bassa frequenza. Queste interferenze vengono solitamente introdotte nel PLC attraverso i cavi collegati alle apparecchiature di campo.  Oltre alle misure di messa a terra, durante la progettazione, la selezione e l'installazione dei cavi dovrebbero essere adottate alcune misure anti-interferenza: (1) I segnali analogici sono segnali piccoli e vengono facilmente influenzati da interferenze esterne, pertanto è necessario utilizzare cavi a doppia schermatura; (2) È necessario utilizzare cavi schermati per segnali di impulsi ad alta velocità (come sensori di impulsi, codificatori di conteggio, ecc.) per evitare che interferenze esterne e segnali di impulsi ad alta velocità interferiscano con segnali di basso livello; (3) Il cavo di comunicazione tra i PLC ha una frequenza elevata. In generale, è necessario selezionare il cavo fornito dal produttore. Se i requisiti non sono elevati, è possibile selezionare un cavo schermato a doppino intrecciato. (4) Le linee di segnale analogico e le linee di segnale CC non possono essere instradate nella stessa canalina delle linee di segnale CA; (5) I cavi schermati che entrano ed escono dal quadro elettrico devono essere messi a terra e non devono essere collegati direttamente all'apparecchiatura tramite i terminali di cablaggio; (6) I segnali CA, CC e analogici non possono condividere lo stesso cavo e i cavi di alimentazione devono essere posati separatamente dai cavi di segnale. (7) Durante la manutenzione in loco, è possibile utilizzare i seguenti metodi per risolvere le interferenze: utilizzare cavi schermati per le linee interessate e riposizionarle; aggiunta al programma di codici di filtraggio anti-interferenza.  3.Eliminare la capacità tra i fili per evitare operazioni errate  Esiste una capacità tra ciascun conduttore del cavo e un cavo qualificato può limitare questa capacità entro un determinato intervallo. Anche se il cavo è qualificato, quando la lunghezza del cavo supera una certa lunghezza, la capacità tra le linee supererà il valore richiesto. Quando questo cavo viene utilizzato per l'ingresso del PLC, la capacità tra le linee può causare il malfunzionamento del PLC, dando luogo a molti fenomeni incomprensibili. Questi fenomeni si manifestano principalmente come: il cablaggio è corretto, ma non c'è input al PLC; non c'è l'ingresso che il PLC dovrebbe avere, ma c'è l'ingresso che non dovrebbe avere, cioè gli ingressi del PLC interferiscono tra loro. Per risolvere questo problema, dovresti fare quanto segue:  (1) Utilizzare cavi con nuclei intrecciati; (2) Provare ad accorciare la lunghezza del cavo utilizzato; (3) Utilizzare cavi separati per gli ingressi che interferiscono tra loro; (4) Utilizzare un cavo schermato.  4.Selezione del modulo di uscita  I moduli di uscita sono suddivisi in transistor, tiristore bidirezionale e tipo di contatto: (1) Il tipo a transistor ha la velocità di commutazione più elevata (generalmente 0,2 ms), ma la capacità di carico più piccola, circa 0,2~0,3 A, 24 V CC. È adatto per apparecchiature con commutazione rapida e connessione di segnale. Generalmente è collegato a segnali come convertitori di frequenza e dispositivi CC. È necessario prestare attenzione all'impatto della corrente di dispersione del transistor sul carico. (2) I vantaggi del tipo a tiristore consistono nell'assenza di contatti, nelle caratteristiche di carico CA e nella capacità di carico ridotta. (3) L'uscita relè ha caratteristiche di carico CA e CC e un'ampia capacità di carico. Nel controllo convenzionale, l'uscita di tipo con contatto relè viene generalmente utilizzata per prima. Lo svantaggio è che la velocità di commutazione è lenta, generalmente intorno ai 10 ms, e non è adatta per applicazioni di commutazione ad alta frequenza.  5.Elaborazione della sovratensione e della sovracorrente dell'inverter (1) Quando la velocità specificata viene ridotta per rallentare il motore, il motore entra nello stato di frenatura rigenerativa e anche l'energia restituita all'inverter dal motore è elevata. Questa energia viene immagazzinata nel condensatore del filtro, provocando un aumento della tensione sul condensatore e un rapido raggiungimento del valore di impostazione della protezione da sovratensione CC, provocando l'intervento dell'inverter. La soluzione è aggiungere un resistore di frenatura all'esterno dell'inverter e utilizzare il resistore per consumare l'energia elettrica rigenerativa restituita al lato CC dal motore. (2) L'inverter è collegato a più piccoli motori. Quando si verifica un guasto da sovracorrente in uno dei motori piccoli, l'inverter emetterà un allarme di guasto da sovracorrente, provocando lo scatto dell'inverter e l'arresto del funzionamento degli altri motori piccoli normali. Soluzione: installare un trasformatore di isolamento 1:1 sul lato di uscita dell'inverter. Quando uno o più piccoli motori presentano un guasto da sovracorrente, la corrente di guasto avrà un impatto diretto sul trasformatore anziché sull'inverter, impedendo così lo scatto dell'inverter. Dopo l'esperimento funziona bene e non si è verificato il precedente errore di normale arresto dei motori.  6.Ingressi e uscite sono etichettati per una facile manutenzione Il PLC controlla un sistema complesso. Tutto quello che puoi vedere sono due file di terminali relè di ingresso e uscita sfalsati, spie luminose corrispondenti e numeri PLC, proprio come un circuito integrato con dozzine di pin. Chi non guarda lo schema per riparare un dispositivo difettoso sarà impotente e la velocità di ricerca del guasto sarà molto lenta. In considerazione di questa situazione, disegniamo una tabella basata sullo schema elettrico e la incolliamo sulla console o sull'armadio di controllo dell'apparecchiatura, indicando il simbolo elettrico e il nome cinese corrispondente a ciascun numero di terminale di ingresso e uscita del PLC, che è simile a la descrizione funzionale di ciascun pin del circuito integrato. Con questa tabella di input e output, gli elettricisti che comprendono il processo operativo o hanno familiarità con il diagramma ladder di questa apparecchiatura possono iniziare la manutenzione. Tuttavia, per quegli elettricisti che non hanno familiarità con il processo operativo e non possono leggere i diagrammi ladder, devono disegnare un'altra tabella: tabella delle funzioni logiche di ingresso e uscita del PLC. Questa tabella spiega effettivamente la corrispondenza logica tra il circuito di ingresso (elemento di attivazione, elemento associato) e il circuito di uscita (attuatore) nella maggior parte dei processi operativi. La pratica ha dimostrato che se si riesce a utilizzare abilmente la tabella di corrispondenza ingresso-uscita e la tabella delle funzioni logiche ingresso-uscita, è possibile riparare facilmente i guasti elettrici senza disegni.  7.Inferenza di errori attraverso la logica del programma Oggi esistono molti tipi di PLC comunemente utilizzati nell'industria. Per i PLC di fascia bassa, le istruzioni del diagramma ladder sono simili. Per le macchine di fascia medio-alta, come l'S7-300, molti programmi vengono scritti utilizzando tabelle linguistiche. I diagrammi ladder pratici devono avere annotazioni con simboli cinesi, altrimenti saranno difficili da leggere. Se si riesce ad avere una comprensione generale del processo dell'apparecchiatura o del processo operativo prima di leggere il diagramma a contatti, tutto sembrerà più semplice. Se si deve eseguire un'analisi di guasto elettrico, viene generalmente utilizzato il metodo di ricerca inversa o metodo di ragionamento inverso, ovvero, secondo la tabella di corrispondenza ingresso-uscita, viene trovato il relè di uscita del PLC corrispondente dal punto di guasto, quindi il collegamento logico la relazione che soddisfa la sua azione è invertita. L'esperienza dimostra che se viene riscontrato un problema, il guasto può essere sostanzialmente eliminato, perché è raro che due o più punti guasti si presentino contemporaneamente nell'apparecchiatura.  8.Giudizio di auto-colpa del PLC In generale, il PLC è un dispositivo estremamente affidabile con un tasso di guasto molto basso. La probabilità di danni all'hardware come PLC e CPU o di errori software è quasi pari a zero. Il punto di ingresso del PLC difficilmente verrà danneggiato a meno che non sia causato da una forte intrusione elettrica. Il punto normalmente aperto del relè di uscita del PLC avrà una lunga durata di contatto a meno che il carico periferico non sia cortocircuitato o il progetto non sia ragionevole e la corrente di carico non superi l'intervallo nominale. Pertanto, quando cerchiamo punti di guasto elettrico, dovremmo concentrarci sui componenti elettrici periferici del PLC e non sospettare sempre che ci sia un problema con l'hardware o il programma del PLC. Questo è molto importante per riparare rapidamente le apparecchiature difettose e riprendere la produzione. Pertanto, l'ispezione e la riparazione dei guasti elettrici del circuito di controllo del PLC discussa dall'autore non si concentra sul PLC stesso, ma sui componenti elettrici periferici nel circuito controllato dal PLC.  9.Fare un uso completo e ragionevole delle risorse software e hardware (1) Le istruzioni che non partecipano al ciclo di controllo o che sono state immesse prima del ciclo non necessitano di essere collegate al PLC; (2) Quando più istruzioni controllano un task, possono essere collegate in parallelo all'esterno del PLC e quindi collegate a un punto di ingresso; (3) Sfruttare appieno i componenti software funzionali interni del PLC e richiamare completamente lo stato intermedio per rendere il programma completo, coerente e facile da sviluppare. Allo stesso tempo, riduce anche gli investimenti hardware e riduce i costi; (4) Se le condizioni lo consentono, è meglio rendere ciascuna uscita indipendente, il che è conveniente per il controllo e l'ispezione e protegge anche gli altri circuiti di uscita; quando un punto di uscita si guasta, farà solo perdere il controllo al circuito di uscita corrispondente; (5) Se l'uscita è un carico controllato in avanti/indietro, non solo il programma interno del PLC deve essere interbloccato, ma devono essere adottate misure anche all'esterno del PLC per impedire che il carico si muova in entrambe le direzioni; (6) L'arresto di emergenza del PLC deve essere interrotto utilizzando un interruttore esterno per garantire la sicurezza.  10.Altre considerazioni (1) Non collegare il cavo di alimentazione CA al terminale di ingresso per evitare di bruciare il PLC; (2) Il terminale di terra deve essere collegato a terra in modo indipendente e non collegato in serie con il terminale di terra di altre apparecchiature. La sezione trasversale del cavo di terra non deve essere inferiore a 2 mm²; (3) L'alimentazione ausiliaria è piccola e può pilotare solo dispositivi a bassa potenza (sensori fotoelettrici, ecc.); (4) Alcuni PLC hanno un certo numero di punti occupati (cioè terminali di indirizzo vuoti), non collegare i fili; (5) Quando non è presente alcuna protezione nel circuito di uscita del PLC, un dispositivo di protezione come un fusibile deve essere collegato in serie nel circuito esterno per prevenire danni causati dal cortocircuito del carico.

Gli inverter Yaskawa sono dotati di un operatore manuale sulla porta dell'armadio elettrico, che visualizza vari valori dei parametri dell'inverter e codici di errore. Di seguito sono riportate alcune esperienze riassunte dall'uso reale degli inverter: 1）OC — SovracorrenteA. Il tempo di accelerazione dell'inverter è troppo breve?B. Il parametro del boost di coppia è troppo grande?C. Il carico esterno è in cortocircuito o troppo pesante? Ad esempio, in un sistema in cui due motori azionano il meccanismo di una piccola automobile, se un motore è danneggiato, l'altro potrebbe subire una sovracorrente.D. Il circuito di rilevamento PG è anomalo, inclusa la scheda PG e il codificatore a impulsi? E. Il sensore di corrente dell'inverter è anomalo? F. Gli IGBT del dispositivo di alimentazione principale sono anomali? G. Se nessuno dei casi precedenti costituisce il problema, scollegare il sensore di corrente e il punto di rilevamento CC sul lato di uscita, ripristinare e azionare. Se la sovracorrente persiste, è probabile che la scheda di controllo principale o la scheda trigger siano difettose. 2）OV: sovratensioneA. L'impostazione del tempo di decelerazione dell'inverter è troppo breve? B. Nei sistemi senza convertitore, se la resistenza di contatto sul collegamento della resistenza di frenatura è troppo elevata. C. Nei sistemi con convertitore, se la capacità del trasformatore lato alimentazione è troppo piccola, l'energia potrebbe non essere reimmessa in tempo sul lato rete quando più gru a portale lavorano contemporaneamente (il convertitore segnala OV, la capacità della rete è insufficiente). D. Impostazioni errate dei ponticelli hardware dell'unità di frenatura, che causano una frenata prematura. 3) Sistema operativo: velocità eccessivaA. Il freno sul lato di decelerazione del cambio non funziona correttamente. B. Malfunzionamento dell'encoder all'estremità dell'albero del motore (come il disco della grattugia incrinato). C. Collegamento allentato tra l'encoder e la scheda PG, nonché tra la scheda PG e la scheda di controllo principale. D. Filo di terra del circuito dell'encoder allentato che introduce corrente di interferenza. 4）UV: sottotensioneIl collegamento frequente dell'alimentazione di ingresso CA sul lato inverter o un contatto inadeguato del contattore MC del contattore di bypass possono causare la bruciatura del resistore di limitazione della corrente R1 e provocare un guasto per sottotensione. Altre possibilità includono: A. Il contattore sul lato bus CC non funziona correttamente a) Bobina senza tensione (il contattore non si inserisce) b) Contatto di feedback del contattore scadente (il contattore si inserisce e poi si rilascia) B. Tensione di alimentazione di controllo bassa (alimentazione di controllo all'inverter). C. Controllo esterno dell'alimentazione di controllo, inserimento prematuro del contattore (l'alimentazione principale deve essere inviata per prima, seguita dall'alimentazione di controllo e il ritardo del relè temporale impostato deve essere appropriato, altrimenti verrà segnalato un guasto). 5）PGO — Circuito aperto di rilevamento velocitàA. Cavo di collegamento allentato tra l'encoder e la scheda PG. B. Il freno non si è aperto in tempo. 6）OL — SovraccaricoA. Se la corrente supera la corrente nominale del 150% e dura per 60 s, viene segnalato il guasto OL1, che indica il sovraccarico del motore. B. Se la corrente supera la corrente nominale del 180% e dura per 10 s, viene segnalato il guasto OL2, che indica il sovraccarico dell'inverter. C. Se la corrente supera la corrente nominale del 200% e dura 5 s, viene segnalato il guasto OL3, che indica il sovraccarico del sistema, ovvero la protezione della coppia della struttura in acciaio.

Carissimi.  In occasione dell'imminente Dragon Boat Festival, festa tradizionale cinese che commemora la vita del famoso poeta Qu Yuan, la nostra azienda resterà chiusa per i seguenti giorni:  8 giugno 2024 (sabato)  10 giugno 2024 (lunedì)  Le nostre operazioni commerciali riprenderanno come di consueto martedì 11 giugno 2024.  Durante questo periodo, i nostri uffici saranno incustoditi e le richieste via e-mail e telefoniche potrebbero richiedere più tempo del solito per ricevere risposta. Tuttavia, i nostri servizi online rimarranno accessibili per tua comodità.  Ti invitiamo a completare eventuali attività urgenti prima delle vacanze e a pianificare di conseguenza per evitare interruzioni del tuo lavoro.  A nome dell'intero team dirigenziale, auguriamo a te e ai tuoi cari un felice e significativo Festival delle Barche Drago. Possa questa festa portarti fortuna, prosperità e spirito di unità.  Grazie per la comprensione e la collaborazione.  Cordiali saluti.  6 giugno 2024（Giovedì） Xiamen Wusu Rete Technology Co., Ltd.

Un servomotore è un motore elettrico utilizzato per il controllo preciso di velocità, posizione e coppia. Sono comunemente utilizzati nei sistemi di controllo dell'automazione come macchine utensili CNC, robot e linee di produzione automatizzate. I principi di cablaggio e le precauzioni per i servomotori sono i seguenti: 1.Principi di cablaggio  ⑴Cablaggio di alimentazione: i servomotori hanno in genere tre terminali di cablaggio, etichettati U, V e W, corrispondenti alle fasi dell'alimentazione CA trifase. Inoltre c'è un punto di terra (GND). Durante il cablaggio, collegare i terminali U, V e W del servomotore rispettivamente alle linee di fase U, V e W dell'alimentatore e collegare il terminale GND alla linea neutra o di terra dell'alimentatore. ⑵Cablaggio di controllo: il cablaggio di controllo dei servomotori include l'ingresso del segnale a impulsi (Pulse+, Pulse-), il controllo della direzione (DIR+, DIR-) e il controllo di abilitazione (EN+, EN-), ecc. Durante il cablaggio, collegare questi terminali di controllo al terminali di uscita corrispondenti del sistema di controllo (come PLC, servoazionamento, ecc.). ⑶Cablaggio di feedback: i servomotori in genere dispongono di encoder o altri dispositivi di feedback per rilevare parametri come la posizione e la velocità del motore. Il cablaggio del feedback generalmente include l'ingresso del segnale dell'encoder (AB+, AB-, Z) e il punto di terra (GND), ecc. Collegare questi terminali ai corrispondenti terminali di ingresso del sistema di controllo o del servoazionamento. 2.Precauzioni:  ⑴Sequenza di cablaggio: durante il cablaggio, assicurarsi di seguire lo schema elettrico e le istruzioni per evitare errori di cablaggio. ⑵Selezione del filo: le linee di alimentazione e controllo dei servomotori devono utilizzare diametri di filo adeguati per garantire una trasmissione stabile e affidabile. In genere, il diametro del filo deve essere selezionato in base alla corrente e alla lunghezza del cavo.  ⑶Protezione dell'isolamento: durante il cablaggio, prestare attenzione alla protezione dell'isolamento dei cavi per evitare cortocircuiti o scosse elettriche. ⑷Anti-interferenza: per garantire il funzionamento stabile dei servomotori, è necessario adottare misure per prevenire interferenze elettromagnetiche, come l'utilizzo di cavi schermati e messa a terra. ⑸Ispezione del cablaggio: una volta completato il cablaggio, eseguire un'ispezione del cablaggio per garantire che non vi siano errori o omissioni di cablaggio.  ⑹Cablaggio sicuro: assicurarsi che tutti i terminali del cablaggio siano collegati saldamente per evitare allentamenti o contatti scadenti.  ⑺Impostazioni parametri: dopo aver installato il servomotore, eseguire le impostazioni dei parametri per il servoazionamento in base ai requisiti effettivi dell'applicazione, come l'impostazione dei parametri del motore, delle modalità di controllo, della risoluzione degli impulsi, ecc. Attraverso la spiegazione di cui sopra, si ritiene che tutti abbiano una comprensione più profonda dei principi di cablaggio e delle precauzioni dei servomotori. Nelle applicazioni pratiche, seguire i metodi e le precauzioni di cablaggio corretti aiuta a garantire un funzionamento stabile e a prolungare la durata dei servomotori.